水泥窑协同处置危废多种工艺介绍

　　水泥窑协同处置危险废物是将危险废物投入水泥窑，在水泥生产的同时实现对废物的无害化处置。与传统的危险废物焚烧炉相比，水泥窑协同处置具有焚烧温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、焚烧状态稳定、碱性的环境气氛及投资成本低等优势。

水泥窑协同处置危险废物工艺——SMP系统

　　工艺流程：

　　适用废物：固态废物，如织物、塑料、橡胶、脱水污泥等;半固态废物，如含水污泥、漆渣、油泥等;液态废物：乳化液、含油废水等

　　主要设备：抓斗、双轴剪切式破碎机、混合器、柱塞泵、氮气保护系统、物料打散器

　　处理能力：单套SMP系统处理能力每小时可达10吨

水泥窑协同处置危险废物工艺——污泥泵系统

　　工艺流程：

　　适用废物：工业污泥、漆渣、乳化液、含油废水等

　　主要设备：带滑架污泥接收仓、污泥泵、管道除杂器、污泥打散器

　　处理能力：每小时处理能力≤10吨

水泥窑协同处置危险废物工艺——固态废物处置系统

　　工艺流程：

　　适用废物：织物、塑料、橡胶、大件垃圾、废纸、脱水污泥等

　　主要设备：抓斗上料机、双轴剪切式破碎机或者四轴剪切式破碎机、物料输送提升系统

　　处理能力：系统处理能力主要取决于剪切式破碎机的破碎能力

水泥窑协同处置危险废物工艺——废液处置系统

　　工艺流程：

　　适用废物：废酸、废碱、废有机溶剂、废水等

　　处理能力：不可燃废液最大投加量一般不超过水泥窑熟料生产能力的10%，可燃废液投加量需要根据废物热值及窑况进行调节。实际运行过程中，废液处置量一般为1-5吨/小时

水泥窑协同处置危险废物工艺——热盘炉系统

　　工艺流程：

　　适用废物：织物、塑料、橡胶、残渣、脱水污泥、含水污泥、漆渣、油泥等固态、半固态废物均能用热盘炉进行焚烧处置

　　工艺简述：经预处理的固态、半固态废物，由各自匹配的输送系统输入热盘炉进行焚烧处置。

　　热盘炉喂料可由SMP系统、污泥泵系统、皮带输送系统完成

　　处理能力：热盘炉主要用于生活垃圾处置，能力为300t/d-500t/d;用于危险废物处置能力100-150t/d

水泥窑协同处置危险废物工艺——离线式外挂炉(气化炉)处置系统

　　工艺流程：

　　适用废物：固态垃圾、织物、塑料、橡胶、残渣、脱水污泥等，入外挂炉物料热值需要控制在合适范围内

　　主要设备：气化炉、抓斗上料系统、鼓风机

　　工艺简述：经预处理的固态废物，由皮带输送系统或抓斗输入气化炉完成，焚烧炉渣再利用水泥窑进行处置，炉气汇入三次风管入分解炉

　　处理能力：单套150t/d

水泥窑协同处置危险废物工艺——窑尾高难废物处置系统

　　工艺流程：

　　适用废物：小瓶试剂、药品、经过分装处理的小包装废物以及剧毒物品

　　工艺简述：将瓶装或其它小包装废物放到皮带输送机上，由皮带输送至圆盘下料装置;部分散装物料也可从下料器一侧的开口投加，通过圆盘下料器将物料送至窑尾烟室

　　处理能力：该系统一般作为补充设施，处置能力取决于人工喂料速度，一般处置能力在1-5t/d

水泥窑协同处置危险废物工艺——生料磨投加系统

　　适用废物：不含有机质(有机质含量<0.5%，二噁英含量<10ng TEQ/kg，其他特征有机物含量≤常规水泥生料中相应的有机物含量)和氰化物(CN含量<0.01mg/kg)的固态危险废物。

　　工艺简述：通过借用常规生料的空闲输送皮带或新增输送皮带将固体废物输送到生料磨，处置量一般不超过水泥窑熟料生产能力的15%

水泥窑协同处置危险废物工艺——粉状发物处置系统

　　工艺流程：

　　工艺简述：经破碎处理的干污泥(一般为小颗粒状或粉状)或其它颗粒状废物，由抓斗/铲车入接收仓，通过皮带秤控制上料速率，物料按照给定的下料量先后通过螺旋输送机、斗式提升机、窑尾螺旋输送、三级锁风下料阀等设备进入分解炉内焚烧

　　处理能力：一般处置能力在2-8t/h