生物质耦合燃烧技术路线，一次性说清楚

　　生物质耦合燃烧技术路线可分为3大类：直接燃烧耦合(包括磨煤机上料线耦合、磨煤机仓耦合、生物质制粉后给料管道耦合、燃煤燃烧器耦合、新增生物质燃烧器炉膛耦合、替代生物质燃烧器炉膛耦合)，间接燃烧耦合(生物质气化后炉膛耦合和生物质液化后炉膛耦合)，并联蒸汽耦合。

直接燃烧耦合

　　1、磨煤机上料线耦合：属于原磨煤机耦合方案。是利用锅炉原有的磨煤机上料线，将生物质输送至磨煤机进行研磨，研磨后送入原有的锅炉燃烧器进行耦合发电。该方式对原系统改造较少，改造成本低，但由于生物质和煤的特性不同，会对原有制粉系统效率产生影响，在不进行重大设备改造的情况下，掺烧比最高可达10%。

　　2、磨煤机仓耦合：可看作生物质与煤预混合耦合方案。即将生物质和煤按照一定的比例进行预混，然后利用原有的输煤管道将混合物料输送至磨煤机仓，再经磨煤机混合研磨后输送至原有燃烧器。同样对原系统改动小、成本低，掺烧比通常在 10% 以内，不过也会影响原制粉系统效率。

　　3、生物质制粉后给料管道耦合：为生物质配置单独的处理系统，先将生物质破碎制粉，然后将研磨后的生物质喷入煤粉给料管道，与煤粉共同进入原有燃烧器进行耦合。此方式需增设生物质处理系统，投资相对较高，掺烧比可提升至20%，但可能产生生物质堵塞煤粉输送管道等问题。

　　4、燃煤燃烧器耦合：把研磨后的生物质直接喷入原有的燃煤燃烧器进行耦合。需要增设生物质处理系统，投资较高，可使掺烧比达到20%左右，但存在生物质堵塞输送管道风险，对燃烧器的性能和运行调整有一定要求，要确保生物质和煤能够充分、稳定燃烧。

　　5、新增生物质燃烧器炉膛耦合：为生物质配置独立的燃烧器，生物质经过独立的预处理后，通过管道进入新增的生物质燃烧器，然后再进入锅炉炉膛进行耦合发电。该方案燃料适应性好，掺烧比例高，但改造成本也最高。

　　6、替代生物质燃烧器炉膛耦合：用专门设计的生物质燃烧器替换原有的部分燃烧器，生物质经处理后由这些替代燃烧器进入炉膛燃烧。能较好地适应生物质燃烧特性，可提高生物质掺烧比例，不过需要对燃烧器及相关系统进行较大改造，要考虑与原有系统的兼容性和匹配性。

间接燃烧耦合

　　1、生物质气化后炉膛耦合：将生物质在专用的气化炉中进行气化，产生可燃气体，如一氧化碳、氢气、甲烷等，以及一些固体残渣和焦油等。气化产生的燃气经净化、冷却等处理后，通过专门的燃烧器送入锅炉炉膛，与煤粉燃烧产生的热量共同用于发电。此方式可最大程度降低直燃耦合中污渍以及腐蚀等问题的影响，燃料适应性强，能实现生物质和煤的灰渣分离，但系统复杂，投资较高，生物质耦合比例建议控制在10%以内。

　　2、生物质液化后炉膛耦合：先将生物质通过液化技术转化为液体燃料，如生物柴油、生物乙醇等，然后将这些液体燃料输送至锅炉，通过专门的燃烧器喷入炉膛燃烧。液化后的生物质燃料具有能量密度高、易于储存和运输等优点，燃烧更加充分、稳定，对锅炉的适应性较好，但生物质液化技术难度较大，成本较高，目前应用相对较少。

并联蒸汽耦合

　　在燃煤锅炉附近新建专门的生物质锅炉，将生物质在该锅炉中燃烧产生蒸汽，然后把生物质锅炉产生的蒸汽与燃煤锅炉产生的蒸汽混合，共同进入蒸汽轮机带动发电机发电。其优势是生物质可100%耦合，对生物质燃料的适应性强，原有燃煤锅炉不受影响，但投资成本最高，需要增设完整的生物质锅炉和管道系统，且由于生物质锅炉的热力系统参数较低，发电效率低于间接耦合发电。